1.本实用新型涉及粉碎机送料筛分设备技术领域，种粉制作尤其涉及一种粉碎机用无骨绞龙。碎机
背景技术：
2.目前，用无对于粉碎机的骨绞使用越来越多，不管是种粉制作在金属零部件的粉碎还是各种物料的粉碎，都离不开粉碎机的碎机使用，但是用无现有的粉碎机在对一些物料进行粉碎时，粉碎的骨绞物料颗粒的大小不一，存在较多粉碎不彻底的种粉制作物料，这样就导致后续在对物料进行使用时物料使用不方便，碎机所以需要设置一种对粉碎物料进行筛分的用无输送装置，保证将粉碎不彻底的骨绞物料进行分离后再次粉碎，保证物料的种粉制作充分的粉碎效果。
3.综上可知，碎机现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，用无所以有必要加以改进。
技术实现要素：
4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉碎机用无骨绞龙，其可以通过设置一种无骨绞龙，保证对粉碎的物料进行输送，同时在输送管道的底部设置可调节大小的滤孔，保证对不同的大小的物料进行筛分，实现装置的通用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉碎机用无骨绞龙，包括：内部设有无骨绞龙的输送管道，所述输送管道的顶部设有与粉碎机的物料出口对应的进料口，所述输送管道在输送时底部的侧壁上设有可调节滤孔大小的滤网，所述输送管道临近所述进料口的一端设有驱动所述无骨绞龙转动的驱动件，所述输送管道的另一端设有出料口。
6.根据本实用新型的粉碎机用无骨绞龙，所述输送管道的出料口与粉碎机的上料机构连接，所述出料口出料后通过上料机构再次进入到所述粉碎机进行粉碎。
7.根据本实用新型的粉碎机用无骨绞龙，可调节筛孔大小的所述滤网包括相互贴合设置的内滤网和外滤网，所述内滤网固设于所述输送管道上，所述外滤网滑动连接于所述内滤网的外部。
8.根据本实用新型的粉碎机用无骨绞龙，所述输送管道上设有供所述内滤网安装的滤网孔，所述滤网孔位于所述内滤网的外侧设有滑槽，所述外滤网滑动连接于所述滑槽的内部。
9.根据本实用新型的粉碎机用无骨绞龙，所述内滤网和外滤网上对应设有内滤孔和外滤孔，在外滤网滑动的过程中，所述内滤孔和外滤孔的位置发生位置变化，所述内滤孔和外滤孔的重合部分形成所述筛孔。
10.根据本实用新型的粉碎机用无骨绞龙，所述外滤网的外侧设有手柄，所述驱动件为转动电机。
11.本实用新型提供了一种粉碎机用无骨绞龙，包括：内部设有无骨绞龙的输送管道，通过无骨绞龙和输送管道配合，将粉碎后的物料进行输送，采用无骨绞龙进行输送，可以有效的避免粉碎后的物料缠绕在转动轴上，增加物料的输送效率，所述输送管道的顶部设有
与粉碎机的物料出口对应的进料口，进料口为锥形结构，通过进料口将粉碎机粉碎后的物料导入到输送管道的内部，所述输送管道在输送时底部的侧壁上设有可调节滤孔大小的滤网，保证将粉碎后的物料进行大小的筛分，将粉碎不彻底的物料再次导入到粉碎机的内部进行粉碎操作，所述输送管道临近所述进料口的一端设有驱动所述无骨绞龙转动的驱动件，所述输送管道的另一端设有出料口，通过出料口将筛上物进行输送排出输送管道，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种无骨绞龙，保证对粉碎的物料进行输送，同时在输送管道的底部设置可调节大小的滤孔，保证对不同的大小的物料进行筛分，实现装置的通用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖面立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的外滤网立体结构示意图；
15.图4是本实用新型的仰视图；
16.在图中，1-进料口，2-驱动件，3-输送管道，4-内滤网，5-外滤网，6-出料口，7-无骨绞龙，8-驱动轴，9-内滤孔，10-外滤孔，11-手柄，12-筛孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1和图2，本实用新型提供了一种粉碎机用无骨绞龙，该粉碎机用无骨绞龙包括内部设有无骨绞龙7的输送管道3，通过无骨绞龙7和输送管道3配合，将粉碎后的物料进行输送，采用无骨绞龙7进行输送，可以有效的避免粉碎后的物料缠绕在转动轴上，增加物料的输送效率，所述输送管道3的顶部设有与粉碎机的物料出口对应的进料口1，进料口1为锥形结构，通过进料口1将粉碎机粉碎后的物料导入到输送管道3的内部，所述输送管道3在输送时底部的侧壁上设有可调节滤孔大小的滤网，保证将粉碎后的物料进行大小的筛分，将粉碎不彻底的物料再次导入到粉碎机的内部进行粉碎操作，所述输送管道3临近所述进料口1的一端设有驱动所述无骨绞龙7转动的驱动件2，驱动件2的输出轴8与无骨绞龙7固接，所述输送管道3的另一端设有出料口6，通过出料口6将筛上物进行输送排出输送管道3。
19.优选的是，本实用新型的所述输送管道3的出料口6与粉碎机的上料机构连接，所述出料口6出料后通过上料机构再次进入到所述粉碎机进行粉碎，实现对粉碎机粉碎不彻底的物料进行分离后进行二次粉碎，实现对物料的充分的粉碎操作。
20.参见图2、图3和图4，另外，本实用新型的可调节筛孔12大小的所述滤网包括相互贴合设置的内滤网4和外滤网5，所述内滤网4固设于所述输送管道3上，所述外滤网5滑动连接于所述内滤网4的外部，通过将外滤网5在内滤网4的外侧滑动，保证对筛孔12的大小调节，实现对不同的大小的粉碎的物料进行筛分后进行二次粉碎。
21.参见图1、图2、图3和图4，进一步的，本实用新型的所述输送管道3上设有供所述内滤网4安装的滤网孔，所述滤网孔位于所述内滤网4的外侧设有滑槽，所述外滤网5滑动连接
于所述滑槽的内部，通过滑槽限制外滤网5的位置，保证外滤网5在滑槽的内部滑动，同时外滤网5滑动的同时，外滤网5的内壁与内滤网4的外壁紧密贴合，所述内滤网4和外滤网5上对应设有内滤孔9和外滤孔10，在外滤网5滑动的过程中，所述内滤孔9和外滤孔10的位置发生位置变化，所述内滤孔9和外滤孔10的重合部分形成所述筛孔12，在内滤孔9和外滤孔10的位置变化，调整筛孔12的大小，从而实现调节外滤网5的位置调节筛分的物料的大小。
22.更好的，本实用新型的所述外滤网5的外侧设有手柄11，通过设置手柄11便于对外滤网5进行位置调节，所述驱动件2为转动电机，通过转动电机驱动无骨绞龙7转动，从而对物料进行输送。
23.综上所述，本实用新型提供了一种粉碎机用无骨绞龙，包括：内部设有无骨绞龙的输送管道，通过无骨绞龙和输送管道配合，将粉碎后的物料进行输送，采用无骨绞龙进行输送，可以有效的避免粉碎后的物料缠绕在转动轴上，增加物料的输送效率，所述输送管道的顶部设有与粉碎机的物料出口对应的进料口，进料口为锥形结构，通过进料口将粉碎机粉碎后的物料导入到输送管道的内部，所述输送管道在输送时底部的侧壁上设有可调节滤孔大小的滤网，保证将粉碎后的物料进行大小的筛分，将粉碎不彻底的物料再次导入到粉碎机的内部进行粉碎操作，所述输送管道临近所述进料口的一端设有驱动所述无骨绞龙转动的驱动件，所述输送管道的另一端设有出料口，通过出料口将筛上物进行输送排出输送管道，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种无骨绞龙，保证对粉碎的物料进行输送，同时在输送管道的底部设置可调节大小的滤孔，保证对不同的大小的物料进行筛分，实现装置的通用性。
24.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。