1.本实用新型涉及工装技术领域，种主装的制作具体为一种主减接头磨工加工外圆端面工装。减接
背景技术：
2.主减接头在生产加工过程中需要对外圆端面进行加工，头磨现有的工加工外主减接头往往水平固定在操作台，在对其进行外圆端面进行加工，圆端水平放置进行加工操作极为不便，面工不能实时观察加工过程。种主装的制作
技术实现要素：
3.本实用新型的减接目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种主减接头磨工加工外圆端面工装；
4.为解决上述技术问题，头磨本实用新型提供以下的工加工外技术方案：
5.本实用新型提供了一种主减接头磨工加工外圆端面工装，
6.包括底座、圆端主减接头，面工所述底座的种主装的制作正面开设有第一凹槽，所述底座的减接上表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相贯通，头磨所述主减接头的一端经所述第一凹槽插接入所述底座内，所述第一凹槽内底部设置有定位孔，位于所述第一凹槽内的所述主减接头上开设有安装孔，所述主减接头与所述底座经所述定位孔与所述安装孔通过螺栓连接，所述主减接头的外圆端面位于所述底座外，所述底座的侧壁设置有机床装夹，所述底座通过所述机床装夹安装在机床上，使所述主减接头的外圆端面朝上。
7.可选的，所述第一凹槽、第二凹槽的横截面设置为矩形结构，或所述第一凹槽、第二凹槽的横截面设置为圆形结构。
8.可选的，所述安装孔与所述定位孔的横截面设置为圆形结构，或所述安装孔与所述定位孔的横截面设置为矩形结构。
9.可选的，所述安装孔与所述定位孔的内表面均设置有内螺纹，所述螺栓的侧壁设置有外螺纹，所述螺栓依次贯穿所述安装孔与所述定位孔，并与所述安装孔与所述定位孔经所述内螺纹与所述外螺纹连接。
10.可选的，所述底座的外侧壁设置有防护层，所述防护层的外表面设置有氟碳涂层。
11.可选的，所述氟碳涂层远离所述防护层的一侧设置有甲基双苯基室温硫化硅橡胶层。
12.本实用新型有益效果
13.本实用新型通过对主减接头形成竖直固定作业，有效提高打磨作业的效率，能够实时观测打磨作业的过程，有效提高打磨的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型底座与主减接头装配结构示意图。
15.图2为本实用新型底座结构俯视图。
16.附图标记说明：1-底座，2-主减接头，3-第一凹槽，4-第二凹槽，5-定位孔，6-安装孔，7-机床装夹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种主减接头磨工加工外圆端面工装，
20.包括底座1、主减接头2，所述底座1的正面开设有第一凹槽3，所述底座1的上表面开设有第二凹槽4，所述第一凹槽3与所述第二凹槽4相贯通，所述主减接头2的一端经所述第一凹槽3插接入所述底座1内，所述第一凹槽3内底部设置有定位孔5，位于所述第一凹槽3内的所述主减接头2上开设有安装孔6，所述主减接头2与所述底座1经所述定位孔5与所述安装孔6通过螺栓连接，所述主减接头2的外圆端面位于所述底座1外，所述底座1的侧壁设置有机床装夹，所述底座1通过所述机床装夹7安装在机床上，使所述主减接头2的外圆端面朝上，
21.本实用新型在使用过程中，首先主减接头2的一端经第一凹槽3插接入底座1内，主减接头2与底座1经定位孔5与安装孔6通过螺栓连接，第二凹槽4的设置便于操作人员安装与拆卸螺栓，主减接头2固定完成后，再将底座1通过机床装夹7安装在机床上，使主减接头2的外圆端面朝上，从而开始对主减接头2的外圆端面加工作业，本实用新型通过对主减接头2形成竖直固定作业，有效提高打磨作业的效率，能够实时观测打磨作业的过程，有效提高打磨的精度；
22.所述第一凹槽3、第二凹槽4的横截面设置为矩形结构，或所述第一凹槽3、第二凹槽4的横截面设置为圆形结构，在本实施例中，所述第一凹槽3、第二凹槽4的横截面设置为矩形结构，但并不局限于此，根据实际所需设置即可；
23.所述安装孔6与所述定位孔5的横截面设置为圆形结构，或所述安装孔6与所述定位孔5的横截面设置为矩形结构，在本实施例中，所述安装孔6与所述定位孔5的横截面设置为圆形结构，圆形结构便于螺栓的安装与拆卸；
24.所述安装孔6与所述定位孔5的内表面均设置有内螺纹，所述螺栓的侧壁设置有外螺纹，所述螺栓依次贯穿所述安装孔6与所述定位孔5，并与所述安装孔6与所述定位孔5经所述内螺纹与所述外螺纹连接，螺纹连接便于提高安装过程中的稳定性以及简便性，防止作业过程中主减接头2发生松动；
25.所述底座1的外侧壁设置有防护层，所述防护层的外表面设置有氟碳涂层，防护层提高底座1的防护性；通过设置氟碳涂层，使底座1整体起到了耐磨和抗黏着的效果；
26.所述氟碳涂层远离所述防护层的一侧设置有甲基双苯基室温硫化硅橡胶层，通过设置甲基双苯基室温硫化硅橡胶层，使底座1整体起到了耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种主减接头磨工加工外圆端面工装，其特征在于，包括底座、主减接头，所述底座的正面开设有第一凹槽，所述底座的上表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相贯通，所述主减接头的一端经所述第一凹槽插接入所述底座内，所述第一凹槽内底部设置有定位孔，位于所述第一凹槽内的所述主减接头上开设有安装孔，所述主减接头与所述底座经所述定位孔与所述安装孔通过螺栓连接，所述主减接头的外圆端面位于所述底座外，所述底座的侧壁设置有机床装夹，所述底座通过所述机床装夹安装在机床上，使所述主减接头的外圆端面朝上。2.根据权利要求1所述的一种主减接头磨工加工外圆端面工装，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽的横截面设置为矩形结构，或所述第一凹槽、第二凹槽的横截面设置为圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种主减接头磨工加工外圆端面工装，其特征在于，所述安装孔与所述定位孔的横截面设置为圆形结构，或所述安装孔与所述定位孔的横截面设置为矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种主减接头磨工加工外圆端面工装，其特征在于，所述安装孔与所述定位孔的内表面均设置有内螺纹，所述螺栓的侧壁设置有外螺纹，所述螺栓依次贯穿所述安装孔与所述定位孔，并与所述安装孔与所述定位孔经所述内螺纹与所述外螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种主减接头磨工加工外圆端面工装，其特征在于，所述底座的外侧壁设置有防护层，所述防护层的外表面设置有氟碳涂层。6.根据权利要求5所述的一种主减接头磨工加工外圆端面工装，其特征在于，所述氟碳涂层远离所述防护层的一侧设置有甲基双苯基室温硫化硅橡胶层。
技术总结
本实用新型公开了一种主减接头磨工加工外圆端面工装，包括底座、主减接头，所述底座的正面开设有第一凹槽，所述底座的上表面开设有第二凹槽，所述主减接头的一端经所述第一凹槽插接入所述底座内，所述第一凹槽内底部设置有定位孔，位于所述第一凹槽内的所述主减接头上开设有安装孔，所述主减接头与所述底座经所述定位孔与所述安装孔通过螺栓连接，所述主减接头的外圆端面位于所述底座外，所述底座的侧壁设置有机床装夹，所述底座通过所述机床装夹安装在机床上，使所述主减接头的外圆端面朝上。本实用新型通过对主减接头形成竖直固定作业，有效提高打磨作业的效率，能够实时观测打磨作业的过程，有效提高打磨的精度。有效提高打磨的精度。有效提高打磨的精度。
技术研发人员：舒宏杰 张洋清 游年根 赖秀芳
受保护的技术使用者：江西省信航航空科技有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/5/14