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1.本实用新型属于铸造技术领域，大型的制具体是风电法一种用于大型风电轴承座铸件类产品的省砂排气芯骨。
背景技术：
2.在现今铸造领域中，轴承座铸作方原材料价格浮动较大，省砂价格的排气上涨导致生产成本大幅增加，在对产品质量要求越来越高的芯骨同时，如何节省生产过程中的大型的制树脂砂用量，对降低生产成本、风电法降低能耗有重要意义。轴承座铸作方
3.另外，省砂在向模腔中浇注铁水过程中，排气如何尽可能把铸件中央部分以及铸件外层的芯骨温度同步降低，是大型的制优化了铸件的基体组织，避免由于冷却不均匀导致的风电法局部晶粒粗大，提高铸件整体机械性能的轴承座铸作方重要手段。
4.具体到大型风电轴承座铸件这类产品，铸件中心位置是类圆柱状空腔(多个同轴非等径圆柱或圆台拼接)，铸件本体是厚度较大的筒形侧壁。在铸造过程中，用于成型类圆柱状空腔的型芯体积很大，又因为铸件壁厚也很大，所以，在铁水自然冷却过程中，铸件内壁部分的冷却速度大大低于铸件外壁部分的冷却速度。而且，大体积型芯所需型砂(树脂砂)的用量很大。这些树脂砂在铸造过程中，树脂等会受热产生很大的烟气。这些烟气要畅通排气，避免憋气造成型内铸件上的气孔。
技术实现要素：
5.本实用新型为了解决铸造生产现场节能降本(省砂)与砂芯憋气问题，设计了一种适用于大型风电轴承座类铸件的省砂排气芯骨。
6.一种大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，包括芯骨本体。芯骨本体有相同的两组；
7.任一芯骨本体是由主架外焊接封板构成，芯骨本体的内部是中空腔体；芯骨本体的形状是由沿轴向连接的两部分构成，两部分芯骨本体的径向截面都是等腰梯形形状；
8.第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的与等腰梯形下底对应的底面是共面的，且两部分芯骨本体的底面中线是重合的；
9.第一部分芯骨本体对应等腰梯形的高小于与第二部分芯骨本体对应等腰梯形的高；
10.在封板上密布有连通于中空腔体的通孔，便于芯砂中的气体进入中空腔体；在芯骨本体的前和/或后端面开有进/出气孔(芯头两侧)；在封板的表面连接有竖直的挂砂钢板。封板上的挂砂钢板用于挂住芯砂，避免砂模从钢板上脱落。
11.进一步的：挂砂钢板在封板表面围成网格形状，所述通孔在网格内。
12.在第二部分芯骨本体外壁上连接有吊板，吊板上开有吊孔。
13.挂砂钢板上还开有贯通的孔。该孔的孔径是φ30～40mm，起到加强筋及挂砂作用、降低芯骨重量。在吊起芯骨时，可以作为吊钩的吊孔。
14.在第二部分芯骨本体的的底面开有维护窗。(通过维护窗，可对中空腔体内部结构进行检修和排出中空腔体内的芯砂)
15.封板上的通孔分为孔径不同的大通孔和小通孔；小通孔位于第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的底面；大通孔位于第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的上表面。
16.主架是由方钢管焊接构成。方钢管机械强度较高，体积小，外形便于焊接加工。
17.参考图2，在芯骨使用过程中，把两个芯骨本体分别至于芯盒中，填砂制成型芯。两个型芯相互拼合构成类似圆柱体形状的型芯。
18.在制成型芯过程中，芯骨本体的前和/或后端面的进/出气孔预先用陶瓷管塞入中空腔体，型芯制成后，该位置用来连接排气管和/或冷却气体的进气管。
19.芯骨本体的外形类似于半圆柱，既便于制成半圆柱形的型芯，又便于芯骨本体的制作。两部分芯骨本体的外形尺寸有所差异，符合轴承座铸件的型芯形状特点。
20.由于大型风电轴承座铸件的尺寸很大，采用两组相同芯骨分别制成半型芯，并拼接，可以降低型芯体积，方便安装，同时，在铸件制成后，也便于从铸件的中空内取出芯骨。
21.由于两组相同芯骨制成半型芯拼合使用，则第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的底面覆盖的芯砂很薄、量很少，只需小孔径通孔即可满足挂砂和排气要求。而两部分芯骨本体的上表面的芯砂厚、量多，需要大孔径通孔放能满足挂砂和排气需求。
22.芯骨中间用方钢搭接主架，外侧用钢板包边做省砂结构，外侧钢板上开孔防止铸件在浇铸过程中排气不畅不能均匀排出气体，产生气爆。芯头位置的开孔用于砂芯排气顺畅，能把砂芯内部的气体顺利从芯头两侧排出。同时，如果生产需要，该气孔还可以用于冷媒主动降温时的冷气进口/出口。
23.本芯骨制成的砂芯顺利引气，防止铸件产生憋气、发生憋气缺陷，以及在浇铸过程中砂芯在砂模中憋气从而产生气爆，发生跑水风险，造成不必要损失。本芯骨用于大型风电轴承座类铸件制造过程，可以节能降本，降低了树脂砂的使用量。
24.本实用新型的优点和有益效果：
25.1、可以实现节省原材料。
26.2、实现增加工作效率。
27.3、本可以提升质量稳定性。
28.4、本设计结构简单，方便操作。
附图说明：
29.图1：是芯骨的结构示意图；
30.图2：是芯骨摆放在芯盒中的示意图；
31.图中：芯骨本体1、主架2、封板3、第一部分芯骨本体4、第二部分芯骨本体5、进/出气孔6、挂砂钢板7、孔8、大通孔9、小通孔10、吊板11、吊孔12、维护窗13、芯盒14。
具体实施方式：
32.下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：
33.参考图1和图2；一种大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，包括芯骨本体1。芯骨
本体有相同的两组；
34.任一芯骨本体是由主架2外焊接封板3构成，芯骨本体的内部是中空腔体；芯骨本体的形状是由沿轴向连接的两部分构成，两部分芯骨本体的径向截面都是等腰梯形形状；
35.第一部分芯骨本体4以及第二部分芯骨本体5的与等腰梯形下底对应的底面是共面的，且两部分芯骨本体的底面中线是重合的；
36.第一部分芯骨本体4对应等腰梯形的高小于与第二部分芯骨本体5对应等腰梯形的高；
37.在封板上密布有连通于中空腔体的通孔；在芯骨本体的前和/或后端面开有进/出气孔6；在封板的表面连接有竖直的挂砂钢板7。
38.挂砂钢板在封板表面围成网格形状，所述通孔在网格内。挂砂钢板7上开有贯通的孔8。
39.封板3上的通孔(孔可选是10～20mm)分为孔径不同的大通孔9和小通孔10；小通孔位于第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的底面；大通孔位于第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的上表面。
40.在第二部分芯骨本体外壁上连接有吊板11，吊板上开有吊孔12。在第二部分芯骨本体的底面开有维护窗13。
41.主架2是由方钢管焊接构成。
技术特征：
1.一种大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，包括芯骨本体，其特征是芯骨本体有相同的两组；任一芯骨本体是由主架外焊接封板构成，芯骨本体的内部是中空腔体；芯骨本体的形状是由沿轴向连接的两部分构成，两部分芯骨本体的径向截面都是等腰梯形形状；第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的与等腰梯形下底对应的底面是共面的，且两部分芯骨本体的底面中线是重合的；第一部分芯骨本体对应等腰梯形的高小于与第二部分芯骨本体对应等腰梯形的高；在封板上密布有连通于中空腔体的通孔；在芯骨本体的前和/或后端面开有进/出气孔；在封板的表面连接有竖直的挂砂钢板。2.根据权利要求1所述的大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，其特征是挂砂钢板在封板表面围成网格形状，所述通孔在网格内。3.根据权利要求1所述的大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，其特征是挂砂钢板上开有贯通的孔。4.根据权利要求1所述的大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，其特征是封板上的通孔分为孔径不同的大通孔和小通孔；小通孔位于第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的底面；大通孔位于第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的上表面。5.根据权利要求1所述的大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，其特征是在第二部分芯骨本体外壁上连接有吊板，吊板上开有吊孔。6.根据权利要求1所述的大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，其特征是在第二部分芯骨本体的底面开有维护窗。7.根据权利要求1所述的大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，其特征是主架是由方钢管焊接构成。
技术总结
一种大型风电轴承座铸件的省砂排气芯骨，包括芯骨本体。芯骨本体有相同的两组；任一芯骨本体是由主架外焊接封板构成，芯骨本体的内部是中空腔体；芯骨本体的形状是由沿轴向连接的两部分构成，两部分芯骨本体的径向截面都是等腰梯形形状；第一部分芯骨本体以及第二部分芯骨本体的与等腰梯形下底对应的底面是共面的，且两部分芯骨本体的底面中线是重合的；第一部分芯骨本体对应等腰梯形的高小于与第二部分芯骨本体对应等腰梯形的高；在封板上密布有连通于中空腔体的通孔；在芯骨本体的前和/或后端面开有进/出气孔；在封板的表面连接有竖直的挂砂钢板。本实用新型可以防止铸件在浇铸过程中排气不畅不能均匀排出气体，产生气爆，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。
技术研发人员：李龙 郁小冲 胡豹 颜正军 肖红
受保护的技术使用者：上海机床铸造一厂(苏州)有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/5/14