1.本技术涉及非织造布制造技术领域，种摆制作特别涉及一种摆丝盘及闪纺设备。丝盘
背景技术：
2.在闪蒸纺丝设备中，及闪摆丝盘用于将喷丝头喷出的纺设方法纤维丝束展开为纤维网片。
3.中国专利cn209227116u中公开了一种与摆丝杆相互配合的种摆制作摆动机构，摆丝杆贯穿加工箱的丝盘顶壁延伸至加工箱内部，摆丝杆转动在加工箱的及闪顶部，加工箱的纺设方法顶端固定有推动摆丝杆往复运动的摆动机构，示例性的种摆制作，摆动机构包括线性电机、丝盘推杆和铰接块线性电机固定在加工箱的及闪顶端，推杆的纺设方法一端与线性电机相连接，推杆的种摆制作另一端与铰接块相连接，铰接块远离推杆的丝盘一端铰接在摆丝杆的顶部，实现摆丝杆能够沿着加工箱长度方向进行摆动。及闪
4.此种摆丝杆贯穿加工箱的顶壁延伸至加工箱内部，此种设置下摆丝杆只能沿加工箱在长度方向上摆动，其本质是面对喷丝系统的缓冲块在一定角度范围内伸缩，无法做到能够旋转的角度范围，摆丝效果受限。且该摆丝杆是垂直于喷丝系统的设置方式，其能够达到的摆动效果并不适用平行于喷丝系统设置的摆丝装置。
5.因此需要对摆丝盘进行进一步改进，使摆丝盘的在能够旋转的同时，改变摆丝盘的摆动角度，使其获得范围更大的摆丝角度。
技术实现要素：
6.为使摆丝盘的在能够旋转的同时，改变摆丝盘的摆动角度，使其获得更大的摆丝角度。本技术提供一种摆丝盘，包括
7.驱动单元，提供旋转的动力。
8.蜗杆摆动机构，与驱动单元输出端连接，在驱动单元驱动下进行旋转摆动。
9.摆丝挡板，设置于蜗杆摆动机构远离驱动单元的一侧，随蜗杆摆动机构共同旋转摆动。
10.其中，蜗杆摆动机构包括蜗杆、蜗轮及双摇杆结构。蜗杆的一端与驱动单元连接，蜗杆的远离驱动单元的一端与摆丝挡板的中心连接。蜗杆在驱动单元的驱动下发生旋转，蜗杆带动蜗轮及摆丝挡板旋转。蜗轮带动与蜗杆连接的双摇杆结构，使蜗杆摆动。
11.在一实施例中，双摇杆结构包括第一连杆、第二连杆、固定连杆及定位连杆。
12.第一连杆的一端固定于蜗轮中心，第一连杆的另一端与第二连杆连接，第一连杆随蜗轮转动。
13.第二连杆远离第一连杆的一端与固定连杆连接。
14.固定连杆固定在外部的机架上，固定连杆远离第二连杆的一端与定位连杆连接。
15.定位连杆远离固定连杆的一端固定在蜗轮中心。
16.蜗杆上设有固定单元，固定单元与定位连杆连接。
17.在一实施例中，定位连杆通过固定单元与蜗杆保持平行。
18.在一实施例中，固定单元内部设有供蜗杆穿过的空腔，空腔的直径大于蜗杆的直
径。
19.在一实施例中，固定单元与定位连杆一体成型。
20.在一实施例中，定位连杆连接于蜗轮远离第一连杆的一侧。
21.在一实施例中，蜗轮中心设有第一转动杆，第一转动杆贯穿蜗轮，第一转动杆的两端分别连接第一连杆及定位连杆。
22.在一实施例中，第一转动杆带动第一连杆随蜗轮同转速转动。
23.在一实施例中，第一连杆与第二连杆通过第二转动杆连接
24.本技术还提供一种采用了如上任意所述的摆丝盘的闪纺设备。
25.基于上述，与现有技术相比，本技术实施例提供的摆丝盘通过在驱动单元与摆丝挡板之间设置蜗杆摆动机构，引入蜗杆结构及双摇杆结构，使摆丝盘实现了在旋转的同时上下摆动的功能，拓展了摆丝盘的摆动角度，使其能够适应更多的设置方式。
26.本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
28.图1为本技术一实施例在闪纺设备中的结构示意图。
29.图2为本技术一实施例的蜗杆摆动机构及摆丝挡板的结构示意图。
30.图3为图2俯视图。
31.附图标记：
32.100摆丝盘
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11驱动单元
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12摆丝挡板
33.13蜗杆摆动机构
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131蜗杆
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132蜗轮
34.133第一连杆
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134第二连杆
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135固定连杆
35.136定位连杆
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137固定单元
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138第一转动杆
36.139第二转动杆
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200闪纺设备
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面所描述的本技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，本技术所使用的所有术语(包括技术术语和科
学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本技术的限制。应进一步理解，本技术所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本技术中明确如此定义之外。
39.请参照图1至图3，本技术提供一种摆丝盘100，包括驱动单元11、蜗杆摆动机构13及摆丝挡板12。
40.驱动单元11用于提供旋转的动力。蜗杆摆动机构13与驱动单元11的输出端连接，在驱动单元11的驱动下进行旋转摆动。摆丝挡板12设置于蜗杆摆动机构13远离驱动单元11的一侧，摆丝挡板12随蜗杆摆动机构13共同旋转摆动。具体的，驱动单元11可采用电机。
41.其中，蜗杆摆动机构13包括蜗杆131、蜗轮132及双摇杆结构。蜗杆131的一端与驱动单元11连接，蜗杆131的远离驱动单元11的一端与摆丝挡板12的中心连接。蜗杆131在驱动单元11的驱动下发生旋转，蜗杆131带动蜗轮132及摆丝挡板12旋转。蜗轮132带动与蜗杆131连接的双摇杆结构，使蜗杆131上下摆动。
42.具体的，蜗轮132布置在蜗杆131上，同时蜗轮132与蜗杆131啮合，啮合点的位置本领域技术人员可根据需要的摆丝角度进行调整。蜗杆131设置在驱动单元11与摆丝挡板12之间，驱动单元11驱动蜗杆131旋转，蜗杆131带动摆丝挡板12及蜗轮132旋转。同时，蜗轮132与蜗杆131连接有双摇杆结构，蜗轮132带动双摇杆结构摆动，进而带动蜗杆131摆动。具体的，双摇杆结构中的最短杆与蜗轮132连接，随蜗轮132的旋转作周转运动。
43.优选的，蜗轮132布置在蜗杆131的中心位置，防止摆丝盘100整体的重心移向摆丝挡板12方向，同时具有较佳的摆动角度范围。
44.优选的，摆丝挡板12的摆动角度范围为大于等于0
°
且小于等于30
°
。
45.优选的，如图1至图3所示，双摇杆结构包括第一连杆133、第二连杆134、固定连杆135及定位连杆136。第一连杆133的一端固定于蜗轮132的中心，第一连杆133的另一端与第二连杆134连接，第一连杆133随蜗轮132转动。第二连杆134远离第一连杆133的一端与固定连杆135连接。固定连杆135固定在外部的机架上，固定连杆135远离第二连杆134的一端与定位连杆136连接。定位连杆136远离固定连杆135的一端固定在蜗轮132中心。蜗杆131上设有固定单元137，固定单元137与定位连杆136连接。具体的，第一连杆133可整体固定于蜗轮132上，亦可仅一端与蜗轮132中心驱动连接，使第一连杆133随蜗轮132转动作周转运动即可，本领域技术人员可根据需要进行调整，不作具体限制。
46.优选的，双摇杆结构满足杆长和条件，同时第一连杆133为最短杆。这样设置使第一连杆133能随蜗轮132旋转作周转运动，同时保证双摇杆结构的正常运动。第二连杆134、固定连杆135及定位连杆136的长度本领域技术人员可根据实际情况进行调整。
47.进一步的，如图1至图3所示，定位连杆136通过固定单元137与蜗杆131保持平行。定位连杆136与蜗杆131平行设置，使得双摇杆结构对蜗杆131的受力传导更加均匀。
48.在一实施例中，固定单元137内部设有供蜗杆131穿过的空腔，空腔的直径大于蜗杆131的直径。具体的，固定单元137可为中空的圆筒结构，保证安装简便的同时，不影响双摇杆结构对蜗杆131的带动效果。固定单元137的长度本领域技术人员可根据实际进行调整，不作具体限制。
49.在一实施例中，固定单元137与定位连杆136一体成型，使整体安装更加简便，同时
防止固定单元137与定位连杆136的连接松动，导致摆动受影响。
50.在一实施例中，如图1至图3所示，定位连杆136连接于蜗轮132远离第一连杆133的一侧。定位连杆136与第一连杆133分别位于蜗轮132的两侧，防止发生偏心现象，避免双摇杆结构与蜗轮132及蜗杆131间的连接部分受力不均导致出现安全问题，同时延长使用寿命。
51.优选的，蜗轮132中心设有第一转动杆138，第一转动杆138贯穿蜗轮132，第一转动杆138的两端分别连接第一连杆133及定位连杆136。即第一连杆133与定位连杆136分别设置于蜗轮132的两侧，通过贯穿蜗轮132的第一转动杆138进行连接。具体的，第一转动杆138在蜗轮132带动下发生旋转，进而使第一连杆133以第一转动杆138为中心作周转运动。
52.进一步的，第一连杆133与第一转动杆138之间可设置齿轮组，从而控制第一连杆133的周转速度，进而控制摆丝盘100的摆动速度。
53.在一实施例中，第一转动杆138带动第一连杆133随蜗轮132同转速转动。即第一转动杆138与第一连杆133采用螺栓连接、键连接等连接方式，由第一转动杆138直接带动第一连杆133，使摆丝盘100整体结构简便，安装维护方便。
54.在一实施例中，如图1至图3所示，第一连杆133与第二连杆134通过第二转动杆139连接。
55.本技术还提供一种采用了如上任意所述的摆丝盘100的闪纺设备200。
56.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本技术的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
57.尽管本文中较多的使用了诸如摆丝盘、驱动单元、摆丝挡板、蜗杆摆动机构、蜗杆、蜗轮、第一连杆、第二连杆、固定连杆、定位连杆、固定单元、第一转动杆、第二转动杆、闪纺设备等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质。把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。