1.本技术涉及预埋式钢结构技术领域，种混制作尤其是凝土涉及一种混凝土钢结构预埋组件。
背景技术：
2.随着城市建设的钢结构预高速发展，且城市中可以开发利用的埋组土地资源有限，施工环境愈趋复杂，种混制作为了满足结构施工和外装饰施工的凝土需要，可使用大跨度混凝土+钢桁架外包轻质铝板弧形屋架(面）一体施工技术，钢结构预这种施工技术需要提前在结构中安装预埋件。埋组
3.在建筑施工中，种混制作先需要测量确定预埋件放置位置和尺寸大小，凝土然后将预埋件安装在钢筋骨架的钢结构预预定位置中，再将混凝土于钢筋骨架中浇筑,待混凝土晾干硬化后可在预埋件上安装骨架并安装铝板。埋组
4.针对上述中的种混制作相关技术，发明人发现在浇筑混凝土后需要对混凝土进行振捣以去除混凝土中的凝土气泡，但对混凝土振捣时会使处于预定位置的钢结构预预埋件发生位置偏移，导致后续在预埋件上安装骨架时位置也发生偏移。
技术实现要素：
5.为了防止预埋件在混凝土振捣过程中产生偏移，本技术提供一种混凝土钢结构预埋组件。
6.本技术提供的一种混凝土钢结构预埋组件采用如下的技术方案：
7.一种混凝土钢结构预埋组件，包括锚板和锚筋，所述锚筋设有多条，多条所述锚筋沿锚板一侧壁均匀分布，所述锚筋一端与锚板固定连接，所述锚筋远离锚板一端弯折为u型，所述锚筋u型弯折部分用于与钢筋骨架搭接。
8.通过采用上述技术方案，施工人员安装时准对应钢筋骨架的位置，将锚筋插入钢筋骨架内，锚板卡在钢筋骨架外侧，使锚筋一端的u型弯折部分勾住钢筋骨架，可实现对预埋组件的固定，防止预埋组件在混凝土振捣过程中产生偏移，此方式操作简单，无需进行焊接，方便对安装位置进行调节，锚筋一端的u型弯折部分也起到承担预埋组件所受外部拉力的效果。
9.可选的，还包括夹紧件，所述夹紧件位于锚板连接锚筋的一侧，所述夹紧件包括多个夹持柱，所述夹持柱一端与锚板连接，相邻两个所述夹持柱之间的间距与钢筋的直径相等。
10.通过采用上述技术方案，在安装时，夹持柱插入钢筋骨架中，夹持柱之间的空隙卡住钢筋，此过程操作简单，防止预埋组件在混凝土振捣过程中产生偏移。
11.可选的，所述夹持柱一端固定连接有滑块，所述锚板上开设有滑槽，所述夹持柱通过滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓用于将滑块固定在滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过调节定位螺栓可使滑块固定或滑动，从而改变夹持柱之间的间距，在多个夹持柱配合下可以卡接不同直径的钢筋，使预埋组件能兼容安装在
不同尺寸规格的钢筋骨架上，从而提高夹持件的适用性。
13.所述夹紧件还包括固定部，所述固定部包括限位板和多个锁定螺栓，所述限位板上开设有多个与夹持柱对应的通孔，一个所述锁定螺栓对应安装于一个通孔内，所述锁定螺栓一端穿过通孔与夹持柱螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，根据预定安装位置可对预埋组件位置进行滑动调整，到达预定安装位置后，拧紧锁定螺丝将预埋组件固定在钢筋骨架上，这种设计可以提高安装时的灵活性，也防止预埋组件在混凝土振捣过程中产生偏移。
15.可选的，所述通孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向与滑槽的长度方向一致。
16.通过采用上述技术方案，在夹持柱移动到不同位置时，限位板都能通过腰型孔与夹持柱配合连接，满足预埋组件在不同规格的钢筋骨架上安装的需要，此过程无需焊接，仅使用螺栓固定，便于对预埋组件安装与位置调整。
17.可选的，所述夹持柱背离锚板一端固定设有承托板，所述承托板沿背离锚板中心方向延伸出夹持柱。
18.通过采用上述技术方案，承托板增大夹持柱与限位板的接触面积，同时承托板与夹持柱一体焊接后在钢筋混凝土结构中能起到承担部分预埋组件所受拉力的作用。
19.可选的，所述承托板与夹持柱侧壁之间固定连接有筋板。
20.通过采用上述技术方案，筋板加强了承托板与夹持柱的整体结构强度，使夹持柱能承受的拉力越强。
21.可选的，所述锚板连接锚筋一侧设有多条凸起的肋板。
22.通过采用上述技术方案，肋板能提高锚板结构强度、均匀锚板所受拉力，防止局部受力过大导致锚板变形甚至破坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过将锚筋插入钢筋骨架内，锚筋一端的u型弯折部分勾住钢筋骨架，可实现对预埋组件的固定，防止预埋组件在混凝土振捣过程中产生偏移，此方式操作简单，无需进行焊接，方便对安装位置进行调节，锚筋一端的u型弯折部分也起到承担预埋组件所受外部拉力的效果；
25.2.本技术通过夹持柱之间的空隙对应预定位置的钢筋骨架，在安装时，夹持柱与锚筋一同插入钢筋骨架中，提升了固定预埋组件的效果，通过调节定位螺栓松紧、改变滑块位置，改变夹持柱之间的间距，使多个夹持柱配合可以夹持不同直径的钢筋，从而使预埋组件能兼容不同尺寸规格的钢筋骨架；
26.3.本技术通过限位板与夹持柱配合，限制预埋组件在钢筋骨架上的活动范围，使预埋组件在钢筋骨架上连接更牢固，不会发生位置偏移，此过程无需焊接，仅使用螺栓固定，便于施工人员安装及位置调节。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种混凝土钢结构预埋组件的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种混凝土钢结构预埋组件的侧视图；
29.图3是本技术实施例的一种混凝土钢结构预埋组件的夹持柱部分的结构示意图。
30.附图标记：1、锚板；11、滑槽；2、锚筋；3、夹紧件；31、夹持柱；32、滑块；33、定位螺
栓；34、承托板；35、筋板；36、固定部；361、限位板；362、锁定螺栓；363、腰型孔；4、肋板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土钢结构预埋组件。参照图1和图2，一种混凝土钢结构预埋组件包括锚板1、锚筋2和夹紧件3。
33.参考图1和图2，锚板1为方形钢板，本实施例中采用q235b钢板，锚板1一侧焊接两条呈十字交叉的肋板4。本实施例中锚筋2设有四条，四条锚筋2沿锚板1连接肋板4一侧壁均匀分布，锚筋2一端与锚板1焊接，锚筋2远离锚板1一端弯折为u型，锚筋2u型弯折部分用于与钢筋骨架搭接。
34.参照图2和图3，夹紧件3包括多个夹持柱31，本实施例中夹持柱31设有四个。夹持柱31一端焊接有滑块32，锚板1连接锚筋2一侧开设有四条滑槽11，滑槽11沿锚板1侧壁对角线方向开设，夹持柱31通过滑块32滑动连接于滑槽11内，滑块32上螺纹连接有定位螺栓33，定位螺栓33一端穿过滑块32并与滑槽11底壁抵紧。
35.参照图2和图3，夹持柱31背离锚板1一端焊接有承托板34，承托板34沿背离锚板1中心方向延伸出夹持柱31；承托板34与夹持柱31侧壁之间焊接有筋板35。
36.参照图1和图2，夹紧件3还包括固定部36，固定部36包括限位板361和多个锁定螺栓362，在本实施例中，限位板361上开设有四个个与夹持柱31对应的通孔，锁定螺栓362共有四个，一个锁定螺栓362对应安装于一个通孔内，锁定螺栓362一端穿过通孔与承托板34螺纹连接。
37.参照图1，通孔为腰型孔363，腰型孔363的长度方向与滑槽11的长度方向一致。
38.本技术实施例一种混凝土钢结构预埋组件的实施原理为：在施工人员安装预埋组件时找准对应钢筋骨架的位置，将锚筋2插入钢筋骨架内，锚板1卡在钢筋骨架外侧，使锚筋2一端的u型弯折部分勾住钢筋骨架，通过调节夹持柱31之间的间距，使夹持柱31卡住钢筋，拧紧定位螺栓33使夹持柱31位置固定，再将限位板361通过锁定螺栓362与夹持柱31螺纹连接，通过上述方式使预埋组件固定在钢筋骨架上，不会在振捣混凝土的过程中发生位置偏移，此方式操作简单，无需进行焊接，方便施工人员对安装位置进行调节，同时可以兼容不同尺寸规格的钢筋骨架，适用性广。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。