1.本实用新型涉及石墨微波改性生产设备技术领域，种料转装置的制作具体涉及一种料盘旋转装置。盘旋
背景技术：
2.石墨微波改性生产设备在使用时，种料转装置的制作料盘机构置于机架的盘旋输送带上，利用输送带的种料转装置的制作传动来实现在微波仓通过微波加热实现改性操作。但是盘旋在实际使用时，对于料盘机构中的种料转装置的制作料盘内的石墨物料需要进行均匀混合，从而更加在有利于改性。盘旋因此如何实现对料盘机构中的种料转装置的制作料盘内的石墨物料进行均匀加热，是盘旋本设计要解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的种料转装置的制作目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种料盘旋转装置。盘旋
4.本实用新型所述的种料转装置的制作一种料盘旋转装置，包括安装在壳体内底面上的盘旋机架，壳体内顶面左侧设置有若干个微波炉，种料转装置的制作该壳体内的左侧部分形成加热区；所述壳体内远离微波炉的右侧部分，形成冷却区；所述机架包括上层输送架和下层输送架，上层输送架和下层输送架上分别设置有输送带，上层输送架和下层输送架的对应设置有若干支撑柱，形成双层输送架；
5.所述加热区内的上层输送架、下层输送架上分别安装有旋转机构；所述旋转机构包括安装在上层输送架或下层输送架的内壁一侧的全齿带条；所述全齿带条与安装在输送带上的料盘机构上的齿轮啮合。
6.进一步地，所述加热区内的上层输送架或下层输送架的内壁另一侧设置有引导光条板，引导光条板上设置有引导槽。
7.进一步地，所述加热区内的上层输送架、下层输送架内壁一侧安装有第一齿带条，上层输送架、下层输送架内壁另一侧安装有第二齿带条；所述第一齿带条的内壁上设置有若干第一齿带段和若干第一段光滑段，若干第一齿带段和若干第一段光滑段为间隔设计结构；所述第二齿带条的内壁上设置有若干第二段光滑段和若干第二齿带段，若干第二段光滑段和若干第二齿带段呈间隔设计结构；所述第一齿带条、第二齿带条，形成正反旋转交错式齿带组件。
8.进一步地，所述第一齿带条上的若干第一齿带段与第二齿带条上的若干第二齿带段呈间隔设计结构。
9.进一步地，所述第一齿带条上的若干第一段光滑段与第二齿带条上的若干第二段光滑段呈间隔设计结构。
10.本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种料盘旋转装置，它采用在上层输送架、下层输送架内壁一侧安装有齿带条，另一侧设置引导光条板，形成同方向旋转齿带组件；也可以在上层输送架、下层输送架内壁两侧分别安装第一齿带条、第二齿带条，形成正反旋转交错式齿带组件；它具有能够同顺方向旋转料盘形成均匀加热物料，还可以实现对料盘实现正反旋转，从而进一步地利于均匀加热料盘中的石墨料。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
12.图1是本实用新型安装在机架上的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型在上层输送架上一侧安装全齿带条，另一侧安装引导光条板的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型中的全齿带条的结构示意图；
15.图4是本实用新型中的引导光条板的结构示意图；
16.图5是本实用新型的同方向旋转齿带组件安装在上层输送架上的侧视结构示意图；
17.图6是本实用新型安装在齿轮的料盘机构的结构示意图；
18.图7是本实用新型在上层输送架上一侧安装第一齿带条，另一侧安装第二齿带条的俯视结构示意图；
19.图8是本实用新型中的第一齿带条的结构示意图；
20.图9是本实用新型中的第二齿带条的结构示意图；
21.图10是本实用新型的正反旋转交错式齿带组件安装在上层输送架上的侧视结构示意图；
22.图11是本实用新型的安装在石墨材料改性生产设备中的壳体内的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.机架1；支撑柱11；下层输送架12；上层输送架13；
25.旋转机构2；
26.齿轮21；
27.第一齿带条22；第一段光滑段221；第一齿带段222；
28.第二齿带条23；第二段光滑段231；第二齿带段232；
29.全齿带条24；
30.引导光条板25；引导槽251；
31.料盘机构3；料盘31；转轴套32；转轴33；底板座34；轴承35；轴承凹槽36；
32.输送带4；
33.壳体5；加热区51；冷却区52；
34.微波炉6。
具体实施方式
35.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
36.如图1-图11所示，本具体实施方式所述的一种料盘旋转装置，包括安装在壳体5内底面上的机架1，壳体5内顶面左侧设置有若干个微波炉6，该壳体5内的左侧部分形成加热区51；所述壳体5内远离微波炉6的右侧部分，形成冷却区52；所述机架1包括上层输送架13和下层输送架12，上层输送架13和下层输送架12上分别设置有输送带4，上层输送架13和下层输送架12的对应设置有若干支撑柱11，形成双层输送架；
37.所述加热区51内的上层输送架13、下层输送架12上分别安装有旋转机构2；所述旋转机构2包括安装在上层输送架13或下层输送架12的内壁一侧的全齿带条24；所述全齿带条24与安装在输送带4上的料盘机构3上的齿轮21啮合。
38.加热区51内的上层输送架13或下层输送架12的内壁另一侧设置有引导光条板25，引导光条板25上设置有引导槽251；全齿带条24与引导光条板25形成同方向旋转齿带组件。
39.本设计中，料盘机构3包括底板座34，底板座34设置在输送带4上，底板座34表面中部设置有轴承凹槽36，轴承凹槽36中安装有轴承35，轴承35上安装有转轴33，转轴33的顶端安装有料盘31，转轴33上安装有转轴套32。在转轴套32上安装有齿轮21。
40.本设计中，上层输送架13和下层输送架12上分别设置有输送带4，输送带4是安装在上层输送架13、下层输送架12的底面下。这样料盘机构3中的底板座34放置在输送带4时，底板座34处于上层输送架13或下层输送架12中。此时，上层输送架13、下层输送架12相当于安装在输送带4上的引导槽，从而能够保证底板座34在输送带4的动作下，在上层输送架13、下层输送架12中移动。
41.使用时，齿轮21的一端与全齿带条24啮合，齿轮21另一端处于引导槽251，这样使用时，输送带4工作，带动料盘机构3移动，料盘机构3上的齿轮21在全齿带条24上动作，使得齿轮21按同一侧方向旋转，从而带动料盘31旋转，可以均匀加热料盘31中的石墨料。
42.本设计中，加热区51内的上层输送架13、下层输送架12内壁一侧安装有第一齿带条22，上层输送架13、下层输送架12内壁另一侧安装有第二齿带条23。使用第一齿带条22来代替全齿带条24，使用第二齿带条23来代替引导光条板25。
43.本设计中，第一齿带条22的内壁上设置有若干第一齿带段222和若干第一段光滑段221，若干第一齿带段222和若干第一段光滑段221为间隔设计结构。第二齿带条23的内壁上设置有若干第二段光滑段231和若干第二齿带段232，若干第二段光滑段231和若干第二齿带段232呈间隔设计结构；所述第一齿带条22、第二齿带条23，形成正反旋转交错式齿带组件。
44.本设计中，第一齿带条22上的若干第一齿带段222与第二齿带条23上的若干第二齿带段232呈间隔设计结构；第一齿带条22上的若干第一段光滑段221与第二齿带条23上的若干第二段光滑段231呈间隔设计结构。
45.本设计在使用时，由于第一齿带条22上的若干第一齿带段222与第二齿带条23上的若干第二齿带段232呈间隔设计结构，第一齿带条22上的若干第一段光滑段221与第二齿带条23上的若干第二段光滑段231呈间隔设计结构。
46.因此，安装在料盘机构3上的齿轮21至第一齿带条22上的第一齿带段222处时，齿轮21另一端至第二齿带条23上的第二段光滑段231处，使得齿轮21朝一侧方向旋转，带动料盘同步旋转；当料盘机构3在输送带的带动下，料盘机构3上的齿轮21到达第一齿带条22上的第一段光滑段221处时，此时齿轮21另一端至第二齿带条23上的第二齿带段232处，此时齿轮21朝另一侧方向旋转，从而带动料盘也朝另一方向旋转。从而复始，在输送带的传动下，料盘机构上的齿轮形成正反方向旋转，从而更加有利于对料盘机构中的料盘中的石墨物料更加加热均匀，进一步提高均匀加热效率和质量。
47.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。