1.本技术涉及汽车电子技术领域，种新装结制作尤其涉及一种新型汽车一脚踢安装结构。型汽
背景技术：
2.随着汽车的车脚普及和汽车智能化程度的逐步提高，一些高配置的踢安汽车陆续配置了电动尾门产品及脚踢感应装置，通过脚踢触发的种新装结制作方式来开启汽车后尾门，以此提高用户使用体验感和汽车品牌价值。型汽脚踢感应装置通常是车脚设于汽车后保板上，用于触发脚踢感应装置的踢安钥匙用户随身携带，当用户行走靠近汽车后尾门时，种新装结制作只需在脚踢感应装置下方做出脚踢动作即可自动开启汽车后尾门。型汽
3.在将脚踢感应装置安装在汽车后保板上时，车脚目前主要是踢安通过扎带绑扎、卡槽固定，种新装结制作还包括如公告号为cn210027328u，型汽专利名称为“一种汽车脚踢传感器的车脚安装结构”，其公开的安装结构是采用多个感应条支架这种简易支架对脚踢传感器进行固定安装等方式。
4.但本技术人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：通过扎带绑扎、卡槽固定、简易支架固定等方式安装脚踢感应装置，在洗车、雨天汽车通过沟渠等情况下，雨水、污泥等容易附在脚踢感应装置上，影响脚踢感应装置的感应效果；以往这些简单安装方式，无法规范、有条理地布置好脚踢感应装置的脚踢模块、投影模块、感应天线，容易造成模块、线路的布置混乱，降低脚踢感应装置的安装效率和安装效果。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本技术实施例提供一种新型汽车一脚踢安装结构，解决了现有技术中通过扎带绑扎、卡槽固定、简易支架固定等方式安装脚踢感应装置，容易使脚踢感应装置的感应效果受到影响，及容易造成模块、线路的布置混乱，降低脚踢感应装置的安装效率和安装效果等技术问题。
6.本技术实施例提供了一种新型汽车一脚踢安装结构，包括底板，所述底板底面与汽车后保板固定连接，所述底板表面设有用于安装脚踢模块的脚踢安装台、用于安装投影模块的投影安装组件、用于安装感应天线的天线安装组件；
7.所述投影安装组件包括投影安装台和定位件，所述定位件具有定位柱且设于所述投影安装台的一侧；
8.所述脚踢安装台、投影安装台均由所述底板底面向所述底板表面凹陷，以使所述脚踢安装台、投影安装台朝远离所述底板表面方向凸起，所述投影安装台开设有供投影模块向所述底板地面方向投影光线的投影孔；
9.所述天线安装组件包括沿所述底板表面两侧布置，且高出所述底板表面的卡位件、支撑件、钩件，所述卡位件具有用于安装感应天线的连接头的卡扣部，所述支撑件具有支撑部，所述钩件具有弯钩部。
10.进一步地，所述脚踢安装台远离所述底板表面一端为水平设置的安装平面。
11.进一步地，所述投影安装台为圆柱形，所述投影孔沿所述投影安装台的轴向贯穿。
12.进一步地，所述底板设置所述卡位件的位置开设有开孔一，所述卡位件围绕所述开孔一布置，所述卡扣部设于所述卡位件对应感应天线布置方向的两端。
13.进一步地，所述支撑件的支撑部为弧形，且所述支撑件的支撑部与所述卡位件的卡扣部为同一水平方向布置。
14.进一步地，所述底板设置所述钩件的位置开设有开孔二，所述钩件设于所述开孔二的一侧边，所述钩件的弯钩部朝所述开孔二方向折弯，且所述钩件的弯钩部与所述卡位件的卡扣部为同一水平方向布置。
15.进一步地，所述支撑件、钩件之间通过加强块相互连接。
16.本技术实施例中提供的一种新型汽车一脚踢安装结构，至少具有如下技术效果或优点：
17.相较于以往通过扎带绑扎、卡槽固定、简易支架固定等方式安装脚踢感应装置的实施手段。本技术实施例中新型汽车一脚踢安装结构通过设置底板，且在底板表面上设置脚踢安装台、投影安装组件、天线安装组件，将脚踢模块通过螺钉等方式直接安装在脚踢安装台上，将投影模块安装在投影安装组件的投影安装台上，且通过定位件进行定位和固定，将感应天线沿着天线安装组件的卡位件、支撑件、钩件的布置轨迹进行安装，利用卡位件的卡扣部、支撑件的支撑部、钩件的弯钩部对感应天线进行可拆卸安装；以此避免模块、线路的布置混乱，使得脚踢模块、投影模块、感应天线的安装布局更加规范和有条理，提高安装效率和安装效果效果；
18.通过将脚踢安装台、投影安装组件、天线安装组件设置高出底板表面，以预防在洗车、雨天汽车通过沟渠等情况下，脚踢模块、投影模块、感应天线受雨水、污泥等因素影响，从而保证脚踢模块、投影模块、感应天线能够正常工作。
附图说明
19.图1为本技术实施例中脚踢模块、投影模块、感应天线布置在安装结构上的示意图；
20.图2为本技术实施例中脚踢模块、投影模块、感应天线与安装结构相分离的示意图；
21.图3为本技术实施例中安装结构的表面方向立体图；
22.图4为本技术实施例中安装结构的底面方向立体图；
23.图5为本技术实施例中安装结构安装在汽车后保板上示意图。
24.图中：
25.10、底板；101、开孔一；102、开孔二；
26.20、脚踢安装台；201、安装平面；
27.30、投影安装组件；301、投影安装台；3011、投影孔；302、定位件；
28.40、天线安装组件；401、卡位件；4011、卡扣部；402、支撑件；4021、支撑部；403、钩件；4031、弯钩部；404、加强块；
29.a、脚踢模块；b、投影模块；c、感应天线。
具体实施方式
30.为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术方案进行详细的说明。
31.如图1～5所示，提供一种新型汽车一脚踢安装结构，用于方便将汽车一脚踢产品安装在汽车后保板上，该新型汽车一脚踢安装结构主要包括底板10，该底板10底面与汽车后保板通过螺丝固定连接，底板10表面设有脚踢安装台20、投影安装台301组件、天线安装组件40。其中，所述脚踢安装台20由底板10底面向底板10表面方向凹陷而成，以使得在底板10底面形成有凹陷，在底板10表面形成有凸起的脚踢安装台20，所以脚踢安装台20会高出底板10表面。然后，将汽车一脚踢的脚踢模块a安装在脚踢安装台20上，可通过在脚踢安装台20上开设螺钉孔，以方便安装脚踢模块a；当然，除了螺丝连接外，还可通过其他方式将脚踢模块a安装在脚踢安装台20上，例如胶水粘接、卡扣等方式。
32.所述投影安装组件30包括投影安装台301和定位件302，投影安装台301同样由底板10底面向底板10表面方向凹陷而成，以使得在底板10底面形成有凹陷，在底板10表面形成有凸起的投影安装台301，所以投影安装台301会高出底板10表面。定位件302设置一个或者两个以上，当定位件302设置一个时，该一个定位件302与投影安装台301的一侧固定连接，当定位件302设置两个以上时，该两个定位件302分别设于投影安装台301的两侧，其中一侧的定位件302与投影安装台301固定连接，以此完成投影安装台301、定位的布置。
33.所述投影安装台301开设有投影孔3011，该投影孔3011贯穿底板10底面，当将汽车一脚踢的投影模块b安装在投影安装台301上时，投影模块b的投影头与投影安装台301的投影孔3011相对应，以使得投影模块b能够通过投影孔3011向底板10地面方向投影光线到地面上。所述定位件302上设有用于定位柱和连接孔，将投影模块b安装在投影安装台301上后，定位柱可穿过投影模块b的定位孔进行定位，连接孔用于方便通过螺钉对投影模块b进行固定连接。
34.这样，通过投影安装台301、定位件302的相互配合，既能够通过投影安装台301上投影孔3011稳固地安装投影模块b的投影头，又能够通过定位件302上的定位柱对安装在投影安装台301上的投影模块b进行定位。进一步提高投影模块b的安装稳固度和安装精度，使得投影模块b能够顺利地通过投影孔3011将投影光线投影在设定的地面位置上。
35.所述天线安装组件40包括卡位件401、支撑件402、钩件403，卡位件401、支撑件402、钩件403沿底板10的长度方向布置，且是布置在底板10表面的两侧。其中，卡位件401大致是由立板围合成长方形，在卡位件401的立板上设有卡扣部4011，通过将感应天线c的连接头卡接在卡扣部4011上即可。所述支撑件402远离底板10表面的一端内凹有支撑部4021，该支撑部4021大致为u形，通过将感应天线c支撑在支撑部4021上即可。所述钩件403由金属材质板条朝远离底板10表面方向延伸一定高度后，再向底板10表面折弯，以形成用于钩住感应天线c的弯钩部4031，通过该弯钩部4031可钩住感应天线c，以防感应天线c朝远离底板10表面方向弹起或者松动。
36.本技术实施例中提供的一种新型汽车一脚踢安装结构，至少具有如下技术效果或优点：
37.相较于以往通过扎带绑扎、卡槽固定、简易支架固定等方式安装脚踢感应装置的实施手段。本技术实施例中新型汽车一脚踢安装结构通过设置底板10，且在底板10表面上
设置脚踢安装台20、投影安装组件30、天线安装组件40，将脚踢模块a通过螺钉等方式直接安装在脚踢安装台20上，将投影模块b安装在投影安装组件30的投影安装台301上，且通过定位件302进行定位和固定，将感应天线c沿着天线安装组件40的卡位件401、支撑件402、钩件403的布置轨迹进行安装，利用卡位件401的卡扣部4011、支撑件402的支撑部4021、钩件403的弯钩部4031对感应天线c进行可拆卸安装；以此避免模块、线路之间的布置混乱，使得脚踢模块a、投影模块b、感应天线c的安装布局更加规范和有条理，提高安装效率和安装效果效果；
38.通过将脚踢安装台20、投影安装组件30、天线安装组件40设置高出底板10表面，以预防在洗车、雨天汽车通过沟渠等情况下，脚踢模块a、投影模块b、感应天线c受雨水、污泥等因素影响，从而保证脚踢模块a、投影模块b、感应天线c能够正常工作。
39.如图1～3所示，为了方便安装脚踢模块a，通过将脚踢安装台20远离底板10表面一端设为水平的安装平面201，使得安装平面201能够与脚踢模块a的底部相平整贴合。在安装脚踢模块a时，将脚踢模块a底部上的螺钉孔对准安装平面201上开设的螺钉孔，通过螺钉进行螺纹固定连接。
40.对所述投影安装台301的设计要求作进一步描述，本技术实施例的投影安装台301优选设为圆柱形，当然也可将投影安装台301设计为方形等形状。投影安装台301的轴向垂直与底板10，所以，通过沿投影安装台301的轴向贯穿一圆柱形的投影孔3011，以实现投影安装台301上的投影模块b能够将光线穿过投影孔3011和底板10投影到指定的地面位置上。
41.本技术实施例的底板10设置卡位件401的位置开设有开孔一101，由多块立板围合成长方形的卡位件401围绕开孔一101布置。所述卡扣部4011可由卡位件401的一块立板内凹而成，或者由两块立板相邻侧边加工并且相隔一定间距而形成，卡扣部4011具体是设于卡位件401对应感应天线c布置方向的两端，感应天线c是沿底板10表面的长边布置。
42.所述天线安装组件40的支撑件402所设置的支撑部4021为弧形，该支撑部4021的弧度与感应天线c的外形弧度相匹配，且支撑件402的支撑部4021与卡位件401的卡扣部4011为同一水平方向布置，也即是使支撑部4021、卡扣部4011在同一水平直线方向上，以此保证感应天线c能够沿着底板10的长边方向布置。
43.本技术实施例的底板10设置钩件403的位置开设有开孔二102，由金属材质板条折弯而成的钩件403，其金属板条的下端固定焊接在开孔二102靠近底板10边缘的一侧边，金属板条的上端经过折弯后形成钩件403的弯钩部4031，且使得弯钩部4031朝向于开孔二102。钩件403的弯钩部4031与支撑部4021、卡扣部4011为同一水平方向布置，也即是使弯钩部4031、支撑部4021、卡扣部4011在同一水平直线方向上，以此进一步保证感应天线c能够沿着底板10的长边方向布置。
44.为了加强支撑件402、钩件403之间的结构稳固度，支撑件402、钩件403面向底板10边缘的一侧通过加强块404相互连接，而且加强块404的底端也与底板10固定连接。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。