1.本技术涉及吊装设备技术领域，电瓶特别是框吊涉及一种电瓶框吊具。
背景技术：
2.在汽车装配时，制作需要对电瓶框进行起吊运输，电瓶从而可以对放置于电瓶框内的框吊电瓶进行批量输送。为此，制作相关技术中提供了一种吊具，电瓶通过将吊具与吊装设备的框吊吊钩卡合，再将吊具与电瓶框连接，制作以通过吊装设备将吊具和电瓶框一同吊起。电瓶
3.然而，框吊相关技术中的制作吊具存在不便收纳的问题。
技术实现要素：
4.基于此，电瓶有必要针对相关技术中吊具不便收纳的框吊问题，提供一种便于收纳的制作电瓶框吊具。
5.根据本技术的一个方面，提供一种电瓶框吊具，用于连接于吊装设备和电瓶框之间，其特征在于，所述电瓶框吊具包括：
6.套筒，用于与所述吊装设备连接，所述套筒沿第一方向延伸；
7.杆体，沿所述第一方向活动穿设于所述套筒内，所述杆体的相对两端分别伸出所述套筒；
8.连接件，沿与所述第一方向垂直的第二方向可拆卸地穿设于所述套筒和所述杆体；
9.两个连接板，分别可拆卸地套设于所述杆体的相对两端，每一所述连接板上设有卡环；以及
10.卡钩，与所述卡环对应设置，所述卡钩的一端穿设于对应的所述卡环，所述卡钩的另一端用于与所述电瓶框连接。
11.上述电瓶框吊具，通过设置套筒以与吊装设备连接，设置杆体和设有卡环的连接板，以通过卡钩与电瓶框连接。并通过设置连接件使杆体相对套筒固定。由于套筒、杆体、连接件、连接板和卡钩均可拆卸，从而使电瓶框吊具便于拆卸，因此在电瓶框吊具使用完毕后能够通过将电瓶框吊具拆卸而便于收纳。
12.在其中一实施例中，所述卡环包括多组，每组包括依次连接的多个所述卡环，每一所述卡钩与一组所述卡环对应设置；
13.每组所述卡环的首尾两端分别与所述连接板和对应的所述卡钩连接。
14.在其中一实施例中，每一所述卡环包括具有第一开口的第一半环和具有第二开口的第二半环，所述第一半环设有所述第一开口的一端与所述第二半环设有所述第二开口的一端转动连接；
15.每一组所述卡环中，位于首端的所述卡环的所述第一半环与所述连接板连接，其他所述卡环的所述第一半环与相邻的所述卡环的所述第二半环连接，位于尾端的所述卡环的所述第二半环与对应的所述卡钩连接。
16.在其中一实施例中，所述连接板上设有连接环，每一所述连接环与一组所述卡环对应设置，且所述连接环穿设于位于对应的一组所述卡环首端的所述第一半环。
17.在其中一实施例中，每一所述连接环的一侧设有连接部；
18.所述电瓶框吊具还包括与所述连接环一一对应的紧固件，所述紧固件穿设于对应的所述连接部和所述连接板。
19.在其中一实施例中，所述电瓶框吊具还包括吊环和一一对应地连接于所述吊环的卡块，每一所述吊环与一组所述卡环对应设置；
20.每一所述吊环穿设于位于对应的一组所述卡环尾端的所述第二半环；
21.每一所述卡块与对应的所述卡钩连接。
22.在其中一实施例中，所述卡环包括四组，每一所述连接板分别与两组所述卡环连接。
23.在其中一实施例中，所述套筒上设有沿所述第二方向贯穿所述套筒的第一定位孔；
24.所述杆体上设有沿所述第二方向贯穿所述杆体的第二定位孔；
25.所述连接件穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。
26.在其中一实施例中，所述第一定位孔的数量为多个，多个所述第一定位孔沿所述第一方向彼此间隔设置；
27.所述第二定位孔和所述连接件均与所述第一定位孔一一对应设置。
28.在其中一实施例中，所述套筒的外周壁上凸设有吊装部，所述吊装部上设有用于与所述吊装设备连接的吊装孔。
附图说明
29.图1为本技术一实施例中电瓶框吊具的结构示意图；
30.图2为图1所示实施例中电瓶框吊具的局部示意图；
31.图3为图1所示实施例中c处的局部放大图；
32.图4为图1所示实施例中电瓶框吊具的局部示意图。
33.附图标记说明：
34.100、电瓶框吊具；
35.10、套筒；11、吊装部；12、吊装孔；
36.20、杆体；
37.30、连接件；
38.40、连接板；
39.50、卡环；51、第一半环；511、第一开口；52、第二半环；521、第二开口；
40.60、卡钩；
41.70、连接环；71、连接部；
42.80、吊环；
43.90、卡块；91、限位杆；
44.110、紧固件；
45.a、第一方向。
具体实施方式
46.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.图1为本技术一实施例中电瓶框吊具的结构示意图；图2为图1所示实施例中电瓶框吊具的局部示意图。
53.参阅图1-2，本技术一实施例中提供的电瓶框吊具100，用于连接于吊装设备和电瓶框之间，电瓶框吊具100包括套筒10、杆体20、连接件30、两个连接板40和卡钩60。
54.套筒10用于与吊装设备连接，并沿第一方向a延伸，杆体20沿第一方向a活动穿设于套筒10内，杆体20的相对两端分别伸出套筒10。连接件30沿与第一方向a垂直的第二方向可拆卸地穿设于套筒10和杆体20，两个连接板40分别可拆卸地套设于杆体20的相对两端，每一连接板40上设有卡环50。卡钩60与卡环50对应设置，卡钩60的一端穿设于对应的卡环50，卡钩60的另一端用于与电瓶框连接。
55.上述电瓶框吊具100，通过设置套筒10以与吊装设备连接，通过设置杆体20和分别
连接于杆体20两端的连接板40，以通过连接板40上的卡环50和穿设于卡环50的卡钩60与电瓶框连接，从而能通过吊装设备将电瓶框吊具100和电瓶框一同吊起，实现对电瓶框的起吊运输，以将电瓶框内的电瓶批量输送。杆体20活动穿设于套筒10内，并通过设置连接件30使杆体20相对套筒10固定，实现杆体20与套筒10的装配。由于套筒10、杆体20、连接件30、连接板40和卡钩60均可拆卸，使电瓶框吊具100便于拆卸，从而在电瓶框吊具100使用完毕后，能够通过将电瓶框吊具100拆卸以便收纳。
56.一些实施例中，如图1-2所示，套筒10的外周壁上凸设有吊装部11，吊装部11上设有用于与吊装设备连接的吊装孔12。如此，通过在吊装部11上设置吊装孔12，以与吊装设备对接，使用时，吊装设备通过吊装孔12与套筒10连接后将电瓶框吊具100起吊。
57.为使连接件30能够穿设于杆体20和套筒10，一些实施例中，如图1-2所示，套筒10上设有沿第二方向贯穿套筒10的第一定位孔，杆体20上设有沿第二方向贯穿杆体20的第二定位孔。连接件30穿设于第一定位孔和第二定位孔，以使连接件30相对杆体20和套筒10定位，从而使杆体20相对套筒10固定，防止杆体20在套筒10内滑动或从套筒10脱出。
58.一些实施例中，如图1-2所示，第一定位孔的数量为多个，多个第一定位孔沿第一方向a彼此间隔设置，第二定位孔和定位件均与第一定位孔一一对应设置。如此，通过设置连接件30的数量为多个，以提高连接件30、杆体20和套筒10的连接可靠性。
59.图3为图1所示实施例中c处的局部放大图。
60.为使电瓶框吊具100更便于使用，一些实施例中，结合图1和图3所示，卡环50包括多组，每组包括依次连接的多个卡环50(图中未示出)，每一卡钩60与一组卡环50对应设置，每组卡环50的首尾两端分别与连接板40和对应的卡钩60连接。如此，通过设置每组卡环50中卡环50的数量为多个，增加了每组卡环50的整体长度，从而更方便与电瓶框连接。
61.需要说明的是，每组卡环50中卡环50的数量可以根据使用需要设置。
62.一些实施例中，如图1-2所示，卡环50包括四组，每一连接板40分别与两组卡环50连接。如此，使四组卡环50能够分别连接于电瓶框的四角，从而提高了电瓶框吊具100与电瓶框的连接稳定性。
63.一些实施例中，如图1和图3所示，每一卡环50包括具有第一开口511的第一半环51和具有第二开口522的第二半环52，第一半环51设有第一开口511的一端与第二半环52设有第二开口522的一端转动连接。每一组卡环50中，位于首端的卡环50的第一半环51与连接板40连接，其他卡环50的第一半环51与相邻的卡环50的第二半环52连接，位于尾端的卡环50的第二半环52与对应的卡钩60连接。如此，通过设置第一半环51和第二半环52转动连接，提高了第一半环51和第二半环52相对位置的灵活性，从而使卡环50的形状容易调整，使每组卡环50的整体形状的灵活性更好，更易适用于不同的应用场景。
64.可选地，第一半环51和第二半环52通过轴承转动连接。
65.一些实施例中，如图1-2所示，连接板40上设有连接环70，每一连接环70与一组卡环50对应设置，且连接环70穿设于位于对应的一组卡环50首端的第一半环51。如此，通过设置连接环70，使连接板40便于与卡环50连接。
66.具体地，如图1-2所示，每一连接环70的一侧设有连接部71，电瓶框吊具100还包括与连接环70一一对应的紧固件110，紧固件110穿设于对应的连接部71和连接板40。如此，通过设置紧固件110，使连接环70与连接板40可拆卸地连接。
67.可选地，如图1-2所示，连接板40垂直于第一方向a的截面呈三角形。
68.图4为图1所示实施例中电瓶框吊具的局部示意图。
69.一些实施例中，结合图1和图4所示，电瓶框吊具100还包括吊环80和一一对应地连接于吊环80的卡块90，每一吊环80与一组卡环50对应设置，每一吊环80穿设于位于对应的一组卡环50尾端的第二半环52，每一卡块90与对应的卡钩60连接。如此，设置吊环80以方便与卡环50连接，设置卡块90使卡钩60和吊环80彼此相连。
70.具体地，卡块90上设有限位杆91，卡钩60套设于限位杆91上。
71.在实际装配过程中，先将杆体20穿设于套筒10内，再将第一定位孔与对应的第二定位孔对准，然后将连接件30穿设于对应的第一定位孔和第二定位孔内，使杆体20相对套筒10固定。再将两个连接板40分别安装于杆体20的两端，并在连接板40上安装连接环70。通过卡环50将连接环70与吊环80连接，再将卡钩60与电瓶框连接，以对电瓶框进行起吊运输，且卡钩60与电瓶框拆卸方便，使得使用时更加便捷。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。